İstehsalın dizayn hazırlığı: mərhələlər, vəzifələr və məqsəd

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Müasir dünyada elm və texnikanın inkişafı mövcud strukturların layihələndirilməsi və modernləşdirilməsi üçün xüsusi prosedurlardan, istehsal fəaliyyətində mütərəqqi metod və yanaşmalardan istifadəyə əsaslanır. Sənaye müəssisələrinin konstruktiv-texnoloji bazasının daim inkişaf etdirilməsini, habelə onların rasional təsərrüfat istifadəsinə uyğunluğunu təmin edən kompleks həllər istehsalın texniki hazırlığı adlanır. O, elmi və mühəndis tədqiqatları (istehsalın layihələndirilməsi və texnoloji hazırlanması) kontekstində baş verən innovativ proseslərə əsaslanır.

Təhsil növləri

Elmi tədqiqat işlənib hazırlanmış məhsulların rəqabətqabiliyyətlilik səviyyəsini əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər. Onların yönəldildiyi proseslər və ya hadisələr nöqteyi-nəzərindən üç əsas qrup kontekstində nəzərdən keçirilir:

• Əsas tədqiqat -insanların istehsal və təsərrüfat fəaliyyətlərində daha da istifadə etmək məqsədi ilə ətrafdakı reallığın obyektlərinin və sistemlərinin davranışının yeni qanunlarını və ya nümunələrini əldə etməyə imkan verir. Xüsusi (ixtisaslaşdırılmış) tədqiqat təşkilatları tərəfindən aparılır.
• Kəşfiyyat tədqiqatı - müəssisələrin və mülki sektor obyektlərinin elmi-texniki səviyyəsini və ümumi səmərəliliyini artırmağa imkan verən istehsal fəaliyyəti üçün açıq nümunələrin sınaqdan keçirilməsi.
• Tətbiqi - əvvəlki tədqiqatların davamı olaraq, onlar xüsusi elmi və mühəndislik problemlərini həll etməyə, yeni texnologiyalar və ya dizaynlar yaratmağa imkan verir.

Əsas tədqiqat adətən dövlət tərəfindən maliyyələşdirilir, çünki onun bazar dəyəri yoxdur. Axtarış və tətbiqi tədqiqatlar praktiki problemlərin həllinə yönəldilir və çox vaxt kommersiya müəssisələri tərəfindən maliyyələşdirilir. Konkret problem üzrə konkret plan üzrə aparılan elmi tədqiqat elmi mövzu (iqtisadi-müqavilə) adlanır.

Bir qayda olaraq, dizayndan əvvəl istehsala müəyyən tədqiqat növləri daxildir.

Elmi mövzunun həyata keçirilməsi mərhələləri

İqtisadi-müqavilə, yəni ayrı-ayrı müəssisələr tərəfindən maliyyələşdirilir və elmi tədqiqatlar müəyyən ənənəvi sxem üzrə aparılır:

• həll ediləcək problem üçün texniki tapşırıqların hazırlanması və təklif olunan mövzunun texniki-iqtisadi əsaslandırılması;
• tədqiqat istiqamətinin seçilməsimövcud həllərin öyrənilməsi, patent məlumatlarının tədqiqi və ümumi tətbiq təlimatlarının işlənib hazırlanması;
• təcrübədən alınan real məlumatların nəzəri mövqelərini müəyyən etmək üçün tədqiqatın (nəzəri və eksperimental) aparılması;
• görülən işlərə və hesabatın hazırlanmasına dair ümumi nəticələr.

Alınan nəticələr dizaynın istehsala hazırlanmasının sonrakı mərhələləri üçün əsasdır. Təşkilat strukturunda yeni texnologiyaların layihələndirilməsi və işlənməsi şöbələri (baş konstruktor, baş texnoloq) işləyib hazırlamış sənaye müəssisəsi bu tədqiqatları müstəqil şəkildə apara bilər. Lazım gələrsə, xarici tədqiqat təşkilatlarını (qurumlar, vençur firmaları) cəlb etmək mümkündür ki, bu da yerinə yetirilən işlərin mürəkkəbliyini artırmağa və ayrı-ayrı mərhələlərin sürətini sürətləndirməyə imkan verir.

Aparılan tədqiqatlar (innovativ proseslər) üç əsas növ innovasiya əldə etməyə imkan verir - kəşf, ixtira və səmərələşdirmə təklifi. Onların istehsal və təsərrüfat fəaliyyətinə tətbiqi müəssisələrin zamanla texniki inkişafının mühüm elementidir və istehsalın layihələndirilməsi və texnoloji hazırlığının təşkilində əsas elementlərdən biridir.

Təşkilatın ümumi məsələləri

Fəaliyyət prosesində sənaye müəssisələri sənaye binalarının, texnoloji avadanlıqların və avadanlıqların daimi bərpasına ehtiyac duyurlar.fiziki aşınmaya görə infrastruktur elementləri (trafik axınları, mühəndis şəbəkələri, kommunikasiyalar və s.). Bundan əlavə, yeni iqtisadi şəraitə və istehlakçıların artan tələblərinə cavab vermək üçün müəssisənin texnologiya və texnologiyasının inkişafını təmin etmək lazımdır. Dizayn öncəsi istehsalın əsas məqsədi budur.

Müəssisənin texniki vəziyyətinin faktiki səviyyəsi istehsal sisteminin bir sıra göstəriciləri nəzərə alınmaqla müəyyən edilmiş intervallarda qiymətləndirilməlidir. Onlar həm müəssisənin özündə, həm də əlaqəli sistemlərdə zamanla dəyişiklik dinamikasında qiymətləndirilir ki, bu da onları rasional şəkildə düzəltməyə imkan verir. Qeyd etmək lazımdır ki, müəssisə vəsaitlərinə nəzarət və onların işlək vəziyyətdə saxlanılması müəssisələrin infrastruktur obyektlərinin fəaliyyətinin əsas vəzifəsidir.

İnkişafın qiymətləndirilməsi parametrləri

Bir qayda olaraq, göstəricilər müəyyən meyarlara uyğun olaraq nəzərə alınır:

1. Texniki təchizat səviyyəsi - istehsalat işçilərinin lazımi vəsait (fond) və zəruri enerji resursları ilə necə təmin olunduğu.
2. Texnologiyaların yenilik dərəcəsi - proseslərin əmək intensivliyi, yeni texnoloji proseslərin və texnikanın faizi, istifadə olunan texnologiya elementlərinin orta yaşı, materialların və ehtiyat hissələrinin istifadəsinin rasionallığı üzrə mütənasib bölgüsü.
3. Avadanlıq xüsusiyyətlərinin yeniliyi və uyğunluğu - performans parametrləri, funksionallıq, material sərfiyyatı, etibarlılıq göstəriciləri (etibarlılıq, davamlılıq, davamlılıq vətəhlükəsizlik), orta əməliyyat müddəti, mütərəqqi avadanlıqların faizi, fiziki və mənəvi cəhətdən köhnəlmiş avadanlıqların faizi.
4. Mexanizasiyanın (avtomatlaşdırmanın) göstəriciləri - mexanikləşdirilmiş əmək əməliyyatlarının sayı; avtomatlaşdırılmış cihazlardan (texnologiyalardan) istifadə etməklə istehsal olunan məhsulların faizi.

İstehsalın dizayn hazırlığı sistemi bu göstəricilərin dəyərini müəyyən edilmiş hədlər daxilində saxlamağa imkan verir.

Texnoloji inkişaf istiqamətləri

İstehsal sistemlərinin zamanla saxlanması və təkmilləşdirilməsi ilə bağlı aktual problemləri həll etmək üçün müəssisənin elementlərinə təsir etmək üçün müxtəlif mexanizm və prosedurlardan istifadə olunur. Onların həyata keçirilməsi üçün istehsalın dizayn hazırlığı yanaşmaları cəlb olunur. Bu istiqamətlərə daxildir:

• Yeni obyektlərin tikintisi - qanunvericiliklə müəyyən edilmiş qaydada sıfırdan müəssisənin qurulması, yeni istehsal bölməsinin (emalatxana, sahə) yaradılması.
• Mövcud müəssisənin miqyasının artırılması - əlavə bölmələrin və ya obyektlərin yaradılması hesabına müəssisənin əlavə imkanlarının tətbiqi; istehsal performansını, artan məhsul axını üçün tutumu və xərc səmərəliliyini təkmilləşdirmək üçün mövcud bölmələrin iş izini artırmaq.
• Yenidənqurma - müəssisənin ayrı-ayrı alt sistemlərinin dəyişdirilməsi, texnoloji və texniki strukturların təkmilləşdirilməsi. Köhnəlmiş texnoloji avadanlıqların dəyişdirilməsi, payının artırılması əsasında həyata keçirilirmexanikləşdirilmiş (avtomatlaşdırılmış) proseslər, müəssisənin müxtəlif alt sistemlərinin işində qeyri-mütənasibliyin aradan qaldırılması (bu, müəssisənin makroiqtisadi göstəricilərinin yaxşılaşmasına kömək edir).
• İstehsal vasitələrinin yenidən təchiz edilməsi və ya yenidən təchiz edilməsi - köhnəlmiş avadanlıq və alətlərin iş qabiliyyətini yaxşılaşdıran daha təkmil olanları ilə əvəz edilməsi.
• Modernləşdirmə - istehsal və yaradılmış məhsulların (elementlər, sistemlər) dəyişən bazar şəraitinə, standartlara və ya istehlakçı tələblərinə uyğunlaşdırılması üçün istehsal sisteminin elementlərində (avadanlıq, texnologiya, təşkilat və nəzarət) fərdi təkmilləşdirmələr.

Bu göstəricilərə əlavə olaraq istehsal sistemləri ətraf mühitə təsiri ilə qiymətləndirilir. Onlar istehsal tullantılarının təkrar emalının miqyasını, təbii mühitin çirklənməsini, ekoloji cəhətdən təmiz məhsulların faizini nəzərə alırlar.

İstehsalın layihə hazırlığının təşkili

Qabaqcıl strukturların layihələndirilməsi sahəsində tədqiqat işi yeni məhsulların layihələndirilməsinin nəticələrini sonrakı eksperimental qiymətləndirmə ilə birləşdirən, maddi və maliyyə resurslarından istifadə baxımından zəhmət tələb edən, genişmiqyaslı və tələbkar prosesdir. Onlar müəssisənin texniki şöbəsinin OGK (baş konstruktor şöbəsi) və ya konstruktor bürosunun (KB) nəzarəti altında həyata keçirilir.

Daimi inkişaflar nəticəsində istehsal sistemlərinin müxtəlif parametrləri təkmilləşdirilir - məhsuldarlıq və funksionallıq artır, maya dəyəri optimallaşdırılır, istehsal vaxt intervalları dəyişdirilir vəistehsal bölmələrinin ən səmərəli işləməsi üçün şərait.

İstehsalın layihə hazırlığının təşkilində mühüm rol müəssisənin layihə bölmələrinə verilir. Çizimlərin, planların və diaqramların saxlanmasının müəyyən bir qaydası müəyyən edilir. Onların istehsalat bölmələrinə vaxtında verilməsi üçün mexanizmlər hazırlanır. Ciddi dizayn və texnoloji nizam-intizam qorunur.

İstehsalın dizayn hazırlığı problemləri

Sadə və mürəkkəb sistemlərin layihələndirilməsi zamanı həll olunan əsas suallar bunlardır:

• istehsal və təmir xüsusiyyətlərində əks olunan konstruksiya elementləri üçün texniki şərtlərin təhlili;
• ümumi dizayn sxemlərini təkmilləşdirmək məqsədi ilə sözügedən məhsullar üçün müxtəlif layihələrin hazırlanması;
• təmir dözümlülüyünün inkişafı (hissələrin dəyişdirilməsinin artırılması və istehsal xərclərinin azaldılması);
• element bazasının təkmilləşdirilməsi və modernləşdirilməsi;
• standart ölçülərin sayının əsassız həddən artıq qiymətləndirilməsini aradan qaldırmaq üçün birləşmələrin (montajların, hissələrin) birləşdirilməsi.

Gördüyünüz kimi, dizayndan əvvəl istehsaldan istifadə obyektlərin sonrakı istismarı zamanı itkilərin səviyyəsinə birbaşa təsir göstərir.

Proseslər

Dizayn tədqiqatlarının məzmunu tədqiqat obyektinin xarakterik xüsusiyyətləri, onun funksional təyinatı və istehsal (təmir) üsulu ilə müəyyən edilir. Ümumiyyətlə, bir neçə vartipik mərhələlər, nəticəsi normativ və texniki sənədlərin yaradılması olacaq. Onlar ESKD-yə uyğun olaraq həyata keçirilir. Məhsulun mürəkkəbliyi və onun sonrakı istifadəsinin həcmi mərhələlərin məzmununa və sayına birbaşa təsir göstərir. Beləliklə, onların bəziləri, xüsusən də hazırlıq mərhələləri azaldıla, birləşdirilə və ya tamamilə olmaya bilər.

Dizayn istehsalının mərhələləri:

1. Texniki tapşırıqların tərtibi (qısaldılmış TK). İstinadlar siyahısının tərtib edilməsi, xüsusi ədəbiyyatın və normativ sənədlərin təhlili - göstərişlər, əmrlər, izahatlar və tövsiyələr. Quruluşun dizaynı üçün tapşırığın bəndlərinin təhlili və sonradan təsdiqi. Alqoritmik model şəklində təklif olunan iş qrafikinin hazırlanması (Gantt diaqramları və ya şəbəkə diaqramları). Gələcək dizayn xərclərinin uçotu. İnnovasiya fəaliyyətinin nəticələrindən iqtisadi effektin ilkin hesablanması.
2. Texniki təklifin hazırlanması (TP-yə oxşar). İqtisadi komponentlərin tam hesablanması. Dizayn variantlarını nəzərdən keçirmək və ən optimalını seçmək. İşlərin ümumi sayının və icra müddətinin tənzimlənməsi.
3. Qaralama dizaynın həyata keçirilməsi. Yeni konstruksiyaların və ya proseslərin sxematik diaqramlarına baxılması, ilkin riyazi hesablamaların aparılması, ümumi çertyojlar üzrə məmulatın ümumi ölçülərinin müəyyən edilməsi, maketinin tərtib edilməsi və sınaqdan keçirilməsi;
4. Texniki dizayn. Tədqiqatın ən çox vaxt aparan və uzun müddətli mərhələsi. Quruluşun möhkəmliyinə, etibarlılığına görə əsas hesablamaların aparılmasıvə təhlükəsizlik. Prototip testi (məcburi və/və ya sürətləndirilmiş). Hesablanmış parametrlər əsasında strukturun modernləşdirilməsi. Ən çox vaxt aparan, uzun və bahalı mərhələ.
5. İş sənədlərinin hazırlanması - montaj çertyojlarının yaradılması, məmulatın detallaşdırılması, sxematik və naqil sxemlərinin tərtibi. Sənədlərin dublikatlarının və surətlərinin yaradılması. Son dizayn.

Dizayn istehsaldan əvvəlki mərhələlər sizə layihə sənədlərinin işlənib hazırlanması və həyata keçirilməsinin tam dövrəsini tamamlamağa imkan verir.

Müasir dizaynın xüsusiyyətləri

Sənaye məhsullarının etibarlılığı və funksionallığı baxımından konstruksiyaların element bazasına daim artan tələbləri ödəmək üçün son illərdə dizaynın istehsala hazırlanmasında kompüter dəstəkli dizayn sistemlərindən istifadə edilir. Fərdi layihələrin artan mürəkkəbliyini (məsələn, inteqral sxemlərin inkişafı) nəzərə alaraq, xüsusi maşın üsullarından istifadə çox vaxt verilmiş parametrlərlə istədiyiniz məhsulu yaratmaq üçün yeganə mümkün yoldur.

Dizayn proseslərini avtomatlaşdırarkən, xüsusi proqram paketlərinə daxil edilmiş dəqiq maşın alqoritmləri əsasında məhsul yaradılır. Bu, insan amilinin hesablamaların düzgünlüyünə və ən uyğun dizayn variantının seçilməsinə təsirini azaldır. Layihənin icrası, sınaq müddəti və dizaynın bütün mərhələlərində ümumi xərcləri əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

Dizayn-istehsalın dizayn hazırlanması eyni zamanda bir sıra üstünlüklərə malikdir, bunlar aşağıdakı amillərlə ifadə olunur:

• layihənin mürəkkəbliyini və müddətini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır;
• əmək haqqı xərcləri azaldılır (heyətin optimallaşdırılmasına görə);
• hazır məhsulun keyfiyyət səviyyəsini artırır;
• Etibarlılıq göstəriciləri normallaşır;
• sənaye verilənlər bazalarında sübut edilmiş həllər toplayın;
• sənədlərə daim nəzarət edilir;
• riyazi modelləşdirmə qeyri-optimal dizaynları minimuma endirir və s.

Nəticə

İstehsalın dizayn hazırlığı sistemi istənilən məhsulun həyat dövrünün zəncirində zəruri halqadır. O, həm sənaye məhsullarının, həm də mürəkkəb ixtisaslaşdırılmış sistemlərin yaradılmasında bərabər müvəffəqiyyətlə istifadə olunur. Son illərin təcrübəsinin göstərdiyi kimi, istehsal proseslərinin getdikcə artan informasiyalaşdırılması layihələndirmə sistemlərinin təkmilləşdirilməsi üçün də yeni tələblər irəli sürür.