Paslanmayan poladdan necə bişirilir? Qaynaq texnologiyası, avadanlıq

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Paslanmayan poladın necə bişirilməsi müasir sənaye üçün kifayət qədər aktual sualdır. Qeyd etmək lazımdır ki, bu növ polad kifayət qədər davamlı materialdır, buna görə də onun emalı müəyyən nüanslara malikdir. Qaynaq üsulunun seçimi iş parçalarının qalınlığından və kimyəvi tərkibdən asılıdır.

Paslanmayan polad. Əsas Xüsusiyyətlər

Paslanmayan polad, xromla ərinmiş karbon və dəmirin ərintidir. Sonuncu elementin yüksək tərkibi materialın aşındırıcı mühitdə yüksək müqavimətini təmin edir. Xrom oksidləri xüsusi qoruyucu film meydana gətirir, bunun sayəsində əsas metal öz müqavimətini saxlayır. Bundan əlavə, polad nikel, kob alt, titan ilə ərintilənir. Paslanmayan poladın əsas üstünlükləri aqressiv mühitlərlə təmasda yüksək müqavimət, müvafiq olaraq yüksək gücü və uzun müddət işləməsidir. Bundan əlavə, polad yaxşı estetik görünüşə malikdir.

Qaynağın korroziyaya davamlı poladın xüsusiyyətləri

Bu material böyük xətti genişlənməyə malikdir. Nəticədə, istilik təsiri altında iş parçaları deformasiya edilə və ölçülərini dəyişə bilər. üçünbelə bir vəziyyətdən qaçınmaq üçün, birləşdirilən hissələr arasında optimal boşluğa ciddi şəkildə riayət etmək lazımdır. Yüksək temperaturun təsiri alaşımlı poladın bir qədər öz xüsusiyyətlərini itirməsinə, korroziya müqavimətinin azalmasına səbəb ola bilər. Bu vəziyyətdə qaynaq vaxtında soyudulmalıdır. Poladın aşağı istilik keçiriciliyi cari gücün təxminən 25% azaldılmasını tələb edir. Həm də düzgün qaynaq elektrodlarını seçməyə dəyər, çünki uzun uzunluqda onlar həddindən artıq istiləşə bilər. Başqa bir çətinlik səthdə odadavamlı karbidlərin görünməsi, qranullararası korroziyadır.

Paslanmayan poladdan bişirilmə üsulları

Paslanmayan poladın qaynaqlanması üçün bir çox üsul var. Kiçik bir metal qalınlığı (1,5 mm) ilə qövs qaynağını (inert qaz mühitində) istifadə etmək məsləhətdir. 0,8 mm-dən az qalınlığı olan paslanmayan poladdan necə bişirilir? Bu vəziyyətdə impulslu qövs üsulu istifadə olunur. İncə metallar da reaktiv material transferi ilə bir qövslə bağlanır. Plazma qaynaq üsulu getdikcə daha çox istifadə olunur. Geniş çeşiddə iş parçası qalınlığı üçün istifadə edilə bilər. 10 mm-dən çox olan bölmələr bir flux topu altında qaynaqlanır. Onlar həmçinin yüksək tezlikli qaynaqdan, lazer üsulundan istifadə edirlər.

Arqon materialının qaynağı

Bu proses qoruyucu qaz mühitində - arqonda baş verir. Materialı oksigenin təsirindən qoruyur. Xüsusi bir cihazda hissə və volfram elektrodu arasında bir qövs meydana gəlir. İstilik prosesində kənarlar əriyir, qorunan qaynaq hovuzu yaradır. Xüsusi bir tel də qövsə daim qidalanırpaslanmayan polad qaynaq. Bağlantı prosesinin özü 90 ° bir açı ilə həyata keçirilir. Ən keyfiyyətli iş üçün elektrodun hər hansı salınan hərəkətlərini aradan qaldırmağa dəyər. Nəticə şlaksız bir tikişdir. Belə bir əlaqə yüksək keyfiyyətli, davamlıdır, bütün estetik tələblərə cavab verir. Paslanmayan poladdan qaz qaynağı bir çox sənaye sahələrində istifadə olunur: kimya, qida sənayesi, avtomobil, aviasiya, istilik energetikası. Çatışmazlıqlar arasında yalnız prosesin özünə sərf olunan çox vaxt ayırmaq olar. Həmçinin, texnologiya işçilərdən xüsusi bacarıq və təcrübə tələb edir.

TIG qaynaq avadanlığı

İlk növbədə, bu tip metal birləşmə üçün çevirici tələb olunur. Kifayət qədər az sayda modifikasiya və model var: "Svarog", KEMPPI Master, BRIMA və s. Cihazın əsas üstünlükləri əməliyyatın asanlığı, kiçik ölçü və çəki, sabit qövsdür. İnverterlər demək olar ki, hər hansı bir metalın qaynaqlanması üçün istifadə edilə bilər, eyni zamanda əlaqələr yüksək keyfiyyətli olacaqdır. Paslanmayan poladdan bir çevirici ilə necə bişirilir və nə nəzərə alınmalıdır? Əvvəla, düzgün işləmə temperaturu diapazonunu seçmək lazımdır. Bəzi modellər soyuq havada açıq havada işləmir. Cihazın gücünü də nəzərə almağa dəyər. Məişət istifadəsi üçün 160 A-a qədər cərəyanı olan bir çevirici uyğun gəlir (məsələn, "Svarog TIG 200 P", PRO TIG 200 P) Bağlantıdan əvvəl hissələri təmizlənir və yağdan təmizlənir. Qaynaq üçün arqonlu bir qaz silindrinə də ehtiyacınız olacaq. Baxmayaraq ki, praktikada seyreltilmiş qazın istifadəsinə icazə verilir. Qaz hortumuna bir ocaq bağlanır, tutacağına volfram elektrodu daxil edilir. Brülörün sapında cərəyan və qaz vermək üçün düymələr var. Birləşdiriləcək hissələrlə eyni materialdan qaynaq teli də tələb olunur.

Yarıavtomatik qaynaq necə işləyir

Evdə maşın təmir edərkən paslanmayan poladdan necə bişirmək olar? Bu vəziyyətdə, yarı avtomatik qaynaq üsulu tez-tez istifadə olunur. Həm qoruyucu mühitdə, həm də qazdan istifadə etmədən baş verə bilər. Yarımavtomatik qurğular böyük avtomobil müəssisələrində də istifadə olunur ki, bu da qaynaq birləşməsinin yüksək keyfiyyətini göstərir. Bu vəziyyətdə xüsusi bir tel elektrod və doldurucu material kimi çıxış edir. Avadanlıqlarla işləməyin bir neçə yolu var: qısa qövs, sprey transferi, paslanmayan poladdan impuls qaynağı. Texnologiya qoruyucu qaz olmadan işləməyi təmin edir, lakin bu vəziyyətdə xüsusi toz elektrodları seçilməlidir. Bu üsul açıq iş üçün də uyğundur. Qaz silindrini almağa (və müvafiq olaraq əlavə vəsait sərf etməyə) ehtiyac yoxdur. Bunun bir çatışmazlığı var - zaman keçdikcə qaynaqlanmış birləşmə paslana bilər. Buna görə mütəxəssislər hələ də paslanmayan poladdan xüsusi elektrodlardan istifadə etməyi və arqondan istifadə edərək qaynaq etməyi məsləhət görürlər. Bu günə qədər həm yerli ("FEB", "Svarog"), həm də xarici istehsal (BRIMA, EWM, TRITON və s.) Yarımavtomatik cihazların bir çox çeşidi var. Aparatın seçimi vəzifələrdən, qaynaq həcmlərindən və qaynaqdan asılıdırbirləşdiriləcək materialların xüsusiyyətləri.

Elektrod qaynaqından istifadə

Dikişin keyfiyyətinə xüsusi tələblər yoxdursa, paslanmayan poladdan necə bişirmək olar? Bir qayda olaraq, məişət şəraitində, hər cür boruları birləşdirərkən, kiçik miqyaslı istehsalda, həmçinin qısa bir tikiş əldə etmək üçün elektrod qaynağı istifadə olunur. Bu prosesin mahiyyəti iş parçasının materialından və elektrodun metalından birləşmənin əmələ gəlməsidir.

Texnikanın üstünlükləri arasında icra asanlığı, müxtəlif metalları (həm nazik, həm də kifayət qədər böyük hissələr) birləşdirmək imkanı daxildir. Qazdan istifadə etməyə ehtiyac yoxdur, bu da prosesin maya dəyərini azaldır. Həmçinin, elektrodlarla qaynaq hissənin çətin əldə edilən sahələrinə yaxınlaşmağa imkan verir. Bu texnologiyanın müəyyən çatışmazlıqları var. Birincisi, qaynaq meydana gələn şlakdan təmizlənmə tələb edir. İkincisi, qaynaq sürəti kiçikdir.

Qaynaq üçün elektrodları necə seçmək olar

Paslanmayan polad elektrodlar yüksək temperaturda işləyən korroziyaya davamlı ərintiləri birləşdirmək üçün geniş istifadə olunur. Bir qayda olaraq, çubuqlar nikel, xrom əsasında hazırlanır. Əl ilə qövs qaynaqında iki növ elektrod istifadə edilə bilər. Birincisi - birbaşa cərəyan şəraitində işləmək. Əsas örtük ən çox maqnezium, kalsium karbonatlardan ibarətdir. Rutil örtüklü qaynaq elektrodları alternativ cərəyanla işləyə bilər. Arqondan istifadə edərək qaynaq edərkən müxtəlif volfram çubuqları istifadə olunur. Yüksək iş sayəsindətemperatur, onlar ərimir. Onların bir çox çeşidi var. Yaşıl elektrodlar (WP) təmiz volframdan ibarətdir. Qövsün kifayət qədər yüksək müqavimətini təmin edirlər. Ağ - WZ-8 - sirkonium oksidi ilə qatqılı. Qırmızı elektrodlara torium oksidi əlavə edilir. Bu ən çox yayılmış qrupdur, çubuqlar yüksək müqavimətə malikdir. Həmçinin, lantan, serium volfram elektrodlarına daxil edilə bilər.

Qaynaq birləşməsinin emalı

Hissələrin birləşdirilməsi prosesindən sonra tikişi təmizləmək lazımdır. Görünüşü yaxşılaşdırmaq, xidmət müddətini uzatmaq üçün bu edilməlidir. Əks halda bu sahədə korroziya yarana bilər. İlk növbədə qaynağın mexaniki təmizlənməsi aparılır. Qumlamadan sonra qovşaq daha estetik görünür. Növbəti addım səthi zımparalamaqdır. Bu vəziyyətdə, korund əsasında aşındırıcı maddələrdən istifadə etmək tövsiyə edilmir, çünki bu, korroziyanın görünüşünü təhrik edə bilər. Qeyd etmək lazımdır ki, bütün bu manipulyasiyalar hissənin görünüşünü yaxşılaşdırmaq məqsədi daşıyır. Aşınma və passivasiya qaynaqın məhv olmaqdan qorunmasına kömək edəcəkdir. Aşınma, yaranan miqyası məhv edən xüsusi kimyəvi maddələrlə səthin işlənməsidir. Pasivasiya zamanı birləşməyə xüsusi bir maddə tətbiq olunur. Onun təsiri altında qoruyucu bir film meydana gəlir (xrom oksidindən).

Lazer ərintisi qaynaq üsulu

Ən müasir və texnoloji cəhətdən inkişaf etmiş birləşmə üsullarından biri paslanmayan poladdan lazer qaynaqıdır.

Bu metodun mahiyyəti lazer şüasından istilik mənbəyi kimi istifadə etməkdir. Belə qaynaq yüksək sürət, qovşaqda yüksək enerji konsentrasiyası ilə fərqlənir. Dikişə yaxın olan zonaya istilik təsiri əhəmiyyətsizdir. Buna görə də, isti və ya soyuq çatlama riski minimaldır. Yaranan tikiş gücü ilə seçilir, gözeneklilik yoxdur. Qoruyucu qazı ərinti elementlərinin qovşağına çatdırmaq da mümkündür. Qaynaq elektrodları olmadığı üçün xarici birləşmələr dikişə daxil olmur. Lazer qaynağı hətta zərgərlik üçün də istifadə edilə bilər, çünki bütün tikişlər nazik, səliqəli və möhkəmdir. Yeganə çatışmazlıq avadanlıqların kifayət qədər bahalı olmasıdır, ona görə də belə qurğuların kütləvi istifadəsi hələ mümkün deyil.