Vakuum metalizasiyası - texnologiya təsviri, cihaz və rəylər

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Müxtəlif strukturların, hissələrin və funksional elementlərin modifikasiyası çox vaxt materialların strukturunu tamamilə dəyişdirməklə həyata keçirilir. Bunun üçün dərin termal, plazma və kimyəvi müalicə vasitələrindən istifadə olunur. Ancaq xarici örtüklərə görə əməliyyat xüsusiyyətlərini dəyişdirmək üçün metodların geniş bir seqmenti də var. Belə üsullara vakuum metalizasiyası daxildir, bunun sayəsində materialların dekorativ, keçirici, əks etdirici və digər xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq mümkündür.

Texnologiyaya baxış

Metodun mahiyyəti metal hissəcikləri iş səthinə püskürtməkdir. Yeni bir örtünün əmələ gəlməsi prosesi donor metalların vakuumda buxarlanması səbəbindən baş verir. Texnoloji dövr hədəf baza və örtük elementlərinin struktur dəyişikliyinin bir neçə mərhələsinin həyata keçirilməsini nəzərdə tutur. Xüsusilə, buxarlanma, kondensasiya, udma və kristallaşma prosesləri fərqləndirilir. Əsas proseduru xüsusi qaz mühitində metal hissəciklərinin səthlə qarşılıqlı əlaqəsi adlandırmaq olar. Bu mərhələdə vakuum metalizasiya texnologiyası diffuziya və hissəciklərin iş parçasının strukturuna yapışması proseslərini təmin edir. Üstündəçıxış, çiləmə rejimlərindən, örtük xüsusiyyətlərindən və iş parçasının növündən asılı olaraq müxtəlif effektlər əldə edə bilərsiniz. Müasir texniki vasitələr məhsulun təkcə fərdi göstəricilərini yaxşılaşdırmağa deyil, həm də yüksək dəqiqliklə ayrı-ayrı sahələrdə səthin xüsusiyyətlərini fərqləndirməyə imkan verir.

Tətbiqi Avadanlıq

Bu texnologiya üçün üç əsas maşın qrupu istifadə olunur. Bu avadanlıq fasiləsiz, yarımfasiləsiz və fasiləli olur. Müvafiq olaraq, onlar emal prosesinin ümumi təşkili əsasında fərqlənirlər. Fasiləsiz işləyən qurğular tez-tez sıra içərisində vakuum metalizasiyası tələb olunan kütləvi istehsalda istifadə olunur. Bu tip avadanlıq tək və çox kameralı ola bilər. Birinci halda, bölmələr birbaşa metalizasiyanın həyata keçirilməsinə yönəldilmişdir. Çox kameralı modellər əlavə prosedurların həyata keçirilməsi imkanını da nəzərdə tutur - məhsulun ilkin hazırlanması, nəzarət, istilik müalicəsi və s. Bu yanaşma istehsal prosesini optimallaşdırmağa imkan verir. Partiya və yarı davamlı örtük üçün maşınlar ümumiyyətlə bir əsas kameraya malikdir. Məhz istehsalın qeyri-müntəzəmliyi səbəbindən onlar müəyyən bir prosedur üçün istifadə olunur və hazırlıq əməliyyatları və eyni keyfiyyətə nəzarət ayrıca qaydada - bəzən avtomatlaşdırılmış xətlər olmadan əl rejimində aparılır. İndi bu cür aqreqatların hansı qovşaqlardan ibarət olduğunu daha ətraflı nəzərdən keçirməyə dəyər.

Metallaşdırma üçün maşınların təşkili

Çökmə proseslərinin baş verdiyi əsas kamera ilə yanaşı, avadanlıq bir çox köməkçi sistemləri və funksional komponentləri ehtiva edir. Əvvəla, kommunikasiyaları qaz paylama kompleksi ilə əlaqəli olan püskürən materialın mənbələrini birbaşa vurğulamağa dəyər. Vakuum metalizasiya qurğusunun müəyyən bir emal tapşırığı üçün lazım olan parametrləri təmin etməsi üçün tənzimləyiciləri olan çiləmə yem kanalları, xüsusən də temperatur səviyyəsini, axın istiqamətinin sürətini və həcmlərini tənzimləməyə imkan verir. Xüsusilə, bu infrastruktur sızmalar, nasoslar, klapanlar, flanş elementləri və digər fitinqlərdən formalaşır.

İş parametrlərinin eyni tənzimlənməsi üçün müasir qurğularda mikroprosessor blokuna qoşulmuş sensorlar istifadə olunur. Verilmiş tələbləri nəzərə alaraq və cari faktiki dəyərləri təyin etməklə, avadanlıq operatorun iştirakı olmadan emal rejimlərini düzəldə bilər. Həmçinin, əməliyyat proseslərini asanlaşdırmaq üçün avadanlıq kameradaxili təmizləmə və kalibrləmə sistemləri ilə tamamlanır. Belə avadanlıq sayəsində maşının vakuum metalizasiyasının təmiri sadələşdirilmişdir, çünki daimi və vaxtında təmizləmə hava mühərriklərinin, manipulyatorların və rabitə sxemlərinin həddindən artıq yüklənməsi risklərini minimuma endirir. Sonuncular tamamilə istehlak edilə bilən hissə hesab olunur, onların fasiləsiz bölmələrlə dəyişdirilməsi müntəzəm texniki xidmət prosedurunun bir hissəsi kimi həyata keçirilir.

Metallaşdırma üçün hədəf materiallar

İlk növbədə metal blanklar prosedura məruz qalır,xüsusi ərintilər daxil olmaqla hazırlana bilər. Korroziyaya qarşı bir təbəqə təmin etmək, elektrik naqillərinin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq və ya dekorativ xüsusiyyətləri dəyişdirmək üçün əlavə bir örtük tələb olunur. Son illərdə polimer məhsullarına münasibətdə vakuum metalizasiyası getdikcə daha çox istifadə olunur. Bu cür obyektlərin strukturunun xüsusiyyətlərinə görə bu prosesin öz xüsusiyyətləri var. Daha az yaygın olaraq, texnologiya aşağı sərtliyə malik məhsullar üçün istifadə olunur. Bu ağac və bəzi sintetik materiallara aiddir.

Plastiklərin metallaşdırılmasının xüsusiyyətləri

Plastik hissələrin səthinə püskürtülməsi onun elektrik, fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərini də dəyişə bilər. Tez-tez metallaşdırma bu cür blankların optik keyfiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün bir vasitə kimi də istifadə olunur. Bu cür əməliyyatların həyata keçirilməsində əsas problem, elementin səthini çiləyən hissəcik axınlarına qaçılmaz olaraq təzyiq göstərən intensiv termal buxarlanma prosesidir. Buna görə də, əsas materialın və istehlak kütləsinin yayılmasını tənzimləmək üçün xüsusi rejimlər tələb olunur.

Öz xüsusiyyətlərinə və sərt strukturu ilə xarakterizə olunan plastiklərin vakuum metalizasiyasına malikdir. Bu vəziyyətdə qoruyucu və astarlı lakların olması vacib olacaqdır. Bu filmlərin maneələrini aradan qaldırmaq üçün kifayət qədər yapışma səviyyəsini saxlamaq üçün istilik təsirinin enerjisini artırmaq lazım ola bilər. Ancaq burada yenə də istilik axınlarının təsiri altında plastik quruluşun məhv edilməsi riskləri ilə bağlı bir problem var. Nəticədə, artıqlığı aradan qaldırmaq üçüniş mühitindəki gərginliklər, temperatur rejimindən asılı olmayaraq iş parçasının formasını optimal vəziyyətdə saxlamağa imkan verən plastifikatorlar və həlledicilər kimi dəyişdirici komponentlər təqdim edilir.

Film materiallarının emalının xüsusiyyətləri

Qablaşdırma materiallarının istehsalı texnologiyalarına PET plyonkalar üçün metalizasiyadan istifadə daxildir. Bu proses səthin alüminizasiyasını təmin edir, bunun sayəsində iş parçası daha yüksək güc və xarici təsirlərə qarşı müqavimətlə təmin edilir. Emal parametrlərindən və örtük üçün son tələblərdən asılı olaraq, istilik çıxarılmasının müxtəlif üsulları tətbiq oluna bilər. Film temperatura həssas olduğundan, əlavə çökmə proseduru tətbiq olunur. Plastiklərdə olduğu kimi, iş parçası üçün optimal mühiti saxlayaraq, istilik balansını tənzimləməyə imkan verir. Vakuum rulonu metalizasiya üsulu ilə işlənən filmlərin qalınlığı 3 ilə 50 mikron arasında ola bilər. 0,9 mikron qalınlığında materialların səthlərində oxşar örtükləri təmin edən texnologiyalar tədricən tətbiq olunur, lakin əksər hallarda bu, hələ də yalnız eksperimental təcrübədir.

Reflektorların metallaşdırılması

Bu həm də metalizasiyadan istifadənin ayrıca istiqamətidir. Bu vəziyyətdə hədəf obyekt avtomobil farlarıdır. Onların dizaynı nəticədə öz işini itirən reflektorların mövcudluğunu nəzərdə tutur - solur, paslanır və nəticədə yararsız hala gəlir. Bundan əlavə, hətta yeni fartəmir və bərpa tələb oluna bilən təsadüfi zədələnə bilər. Güzgü səthində aşınmaya davamlı çökməni təmin edən reflektorların vakuum metalizasiyası məhz bu vəzifəyə yönəldilmişdir. Xarici strukturun metallaşdırılmış hissəciklərlə doldurulması bir tərəfdən xırda qüsurları aradan qaldırır, digər tərəfdən isə qoruyucu örtük kimi çıxış edərək gələcəkdə mümkün zədələnmələrin qarşısını alır.

Evdə prosesin təşkili

Xüsusi avadanlıq olmadan, səthi kimyəvi örtük texnologiyası tətbiq oluna bilər, lakin vakuum emal üçün istənilən halda müvafiq kamera tələb olunur. Birinci mərhələdə iş parçasının özü hazırlanır - təmizlənməli, yağdan təmizlənməlidir və lazım olduqda zımpara edilməlidir. Sonra obyekt vakuum metalizasiya kamerasına yerləşdirilir. Öz əlinizlə profil elementlərindən relslərdə xüsusi avadanlıq da edə bilərsiniz. Əgər materialı müntəzəm olaraq emal etməyi planlaşdırırsınızsa, bu, materialı yükləmək və boş altmaq üçün əlverişli bir yol olacaq. Metalizasiya hissəciklərinin mənbəyi kimi, sözdə blanklardan istifadə olunur - alüminiumdan, misdən, misdən və s. Bundan sonra kamera optimal emal rejiminə uyğunlaşdırılır və çökmə prosesi başlayır. Metalizasiyadan dərhal sonra hazır məhsul laklara əsaslanan köməkçi qoruyucu örtüklərlə əl ilə örtülə bilər.

Texnologiya haqqında müsbət rəy

Metod müxtəlif sahələrdə hazır məhsulların istifadəçiləri tərəfindən qeyd olunan bir çox müsbət keyfiyyətlərə malikdir. Xüsusilə istinad edirbazanın korroziya və mexaniki məhv proseslərinin qarşısını alan örtüyün yüksək qoruyucu xüsusiyyətləri. Dekorativ keyfiyyətlərini yaxşılaşdırmaq və ya dəyişdirmək üçün vakuum metalizasiyasına məruz qalmış məhsulların adi istehlakçıları da müsbət cavab verir. Ekspertlər texnologiyanın ekoloji təhlükəsizliyini də vurğulayırlar.

Mənfi rəylər

Məhsulların emalının bu üsulunun çatışmazlıqlarına prosesin texniki təşkilinin mürəkkəbliyi və iş parçası üçün hazırlıq tədbirlərinə yüksək tələblər daxildir. Bu, yüksək texnoloji avadanlıqların istifadəsindən danışmağa dəyməz. Yalnız onun köməyi ilə yüksək keyfiyyətli püskürtmə əldə edə bilərsiniz. Xərc də vakuum örtüyünün mənfi cəhətləri siyahısındadır. Bir elementin emalının qiyməti 5-10 min rubl ola bilər. hədəf sahəsinin sahəsindən və örtüyün qalınlığından asılı olaraq. Başqa bir şey odur ki, seriyalı örtük fərdi məhsulun maya dəyərini azaldır.

Bağlanır

Müəyyən materialların texniki, fiziki və dekorativ xüsusiyyətlərinin dəyişdirilməsi onların sonrakı tətbiqi imkanlarını genişləndirir. Vakuum metallaşdırma metodunun inkişafı xüsusi performansa diqqət yetirməklə xüsusi emal sahələrinin yaranmasına səbəb oldu. Texnoloqlar həmçinin çökmə prosesinin özünü sadələşdirmək üzərində işləyirlər ki, bu da artıq bu gün avadanlıqların kiçilməsi və emaldan sonrakı prosedurlar şəklində özünü göstərir. Texnikanın evdə tətbiqinə gəldikdə, bu, ən çoxproblemli işıqlandırma üsulu, çünki o, ifaçıdan texniki vasitələrdən əlavə, xüsusi bacarıqlara malik olmasını tələb edir. Digər tərəfdən, daha əlverişli çiləmə üsulları eyni keyfiyyətli örtüklər əldə etməyə imkan vermir - istər qoruyucu təbəqə, istərsə də dekorativ üslub.