Tolerantlıq və maşınqayırmada uyğunluq

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2024-01-02 13:49

Metrologiya ölçmələr, onların vəhdətini təmin etmək vasitələri və üsulları, həmçinin tələb olunan dəqiqliyə nail olmaq yolları haqqında elmdir. Onun predmeti verilmiş etibarlılıq və dəqiqliklə obyektlərin parametrləri haqqında kəmiyyət məlumatlarının seçilməsidir. Metrologiyanın normativ bazası standartlardır. Bu yazıda biz bu elmin alt bölməsi olan tolerantlıq və eniş sistemini nəzərdən keçirəcəyik.

Hissələrin dəyişdirilməsi konsepsiyası

Müasir zavodlarda traktorlar, avtomobillər, dəzgahlar və başqa maşınlar aqreqatlar və ya onlarla deyil, yüzlərlə və hətta minlərlə istehsal olunur. Bu cür istehsal həcmləri ilə, əlavə çilingər tənzimləmələri olmadan, hər bir istehsal edilmiş hissə və ya montajın montaj zamanı öz yerinə tam uyğun olması çox vacibdir. Axı, bu cür əməliyyatlar olduqca zəhmətlidir, bahalıdır və çox vaxt tələb edir, bu da kütləvi istehsalda qəbuledilməzdir. Quraşdırmaya daxil olan hissələrin dəyişdirilməsinə imkan verməsi eyni dərəcədə vacibdir.bütün hazır bölmənin işinə heç bir zərər vermədən onlarla digər ümumi məqsədlərə. Hissələrin, birləşmələrin və mexanizmlərin belə bir-birini əvəz etməsi unifikasiya adlanır. Bu, maşınqayırmada çox vacib bir məqamdır, bu, yalnız hissələrin layihələndirilməsi və istehsalının dəyərinə deyil, həm də istehsal vaxtına qənaət etməyə imkan verir, əlavə olaraq, onun istismarı nəticəsində məhsulun təmirini asanlaşdırır. Bir-birini əvəz edə bilmək komponentlərin və mexanizmlərin əvvəlcədən seçilmədən məhsullarda öz yerlərini tutmaq və spesifikasiyalara uyğun olaraq əsas funksiyalarını yerinə yetirmək xüsusiyyətidir.

Birləşən Hissələr

Sabit və ya hərəkətli şəkildə bir-birinə bağlı olan iki hissəyə cütləşmə deyilir. Və bu artikulyasiyanın həyata keçirildiyi dəyər adətən cütləşmə ölçüsü adlanır. Nümunə olaraq, kasnakdakı çuxurun diametri və müvafiq mil diametri göstərilir. Bağlantının baş vermədiyi dəyər adətən pulsuz ölçü adlanır. Məsələn, kasnağın xarici diametri. Bir-birinin dəyişdirilməsini təmin etmək üçün hissələrin cütləşmə ölçüləri həmişə dəqiq olmalıdır. Ancaq bu cür emal çox mürəkkəbdir və çox vaxt praktiki deyil. Buna görə də, texnologiyada sözdə təxmini dəqiqliklə işləyərkən dəyişdirilə bilən hissələri əldə etmək üçün bir üsul istifadə olunur. Fərqli iş şəraiti üçün qovşaqlar və hissələrin ölçülərinin icazə verilən sapmalarını təyin etməsi, bu hissələrin vahiddə qüsursuz işləməsinin mümkün olmasıdır. Müxtəlif iş şəraiti üçün hesablanmış bu cür ofsetlər müəyyən bir şəkildə qurulurmüəyyən bir sxem, onun adı "vahid dözümlülük və eniş sistemi"dir.

Tolerantlıq anlayışı. Kəmiyyət xüsusiyyətləri

Çertyada verilmiş və kənarlaşmaların hesablandığı hissənin hesablanmış məlumatları adətən nominal ölçü adlanır. Adətən bu dəyər tam millimetrlə ifadə edilir. Emal zamanı faktiki olaraq alınan hissənin ölçüsünə faktiki ölçü deyilir. Bu parametrin dəyişdiyi dəyərlərə adətən limit deyilir. Bunlardan maksimum parametr ən böyük ölçü həddi, minimum parametr isə ən kiçikdir. Sapmalar bir hissənin nominal və hədd dəyəri arasındakı fərqdir. Çizimlərdə bu parametr adətən nominal ölçüdə ədədi formada göstərilir (yuxarı qiymət yuxarıda, aşağı dəyər aşağıda göstərilmişdir).

Giriş nümunəsi

Əgər çertyoj 40^{+0, 15}_{-0, 1 dəyərini göstərirsə, bu o deməkdir ki, nominal ölçüsü hissəsi 40 mm, ən böyük həddi +0,15, ən kiçiyi -0,1. Nominal və maksimum hədd dəyəri arasındakı fərq yuxarı sapma, minimum arasında isə aşağı adlanır. Buradan faktiki dəyərlər asanlıqla müəyyən edilir. Bu nümunədən belə çıxır ki, ən böyük hədd dəyəri 40+0, 15=40,15 mm, ən kiçik isə 40-0, 1=39,9 mm-ə bərabər olacaqdır. Ən kiçik və ən böyük limit ölçüləri arasındakı fərq tolerantlıq adlanır. Aşağıdakı kimi hesablanır: 40, 15-39, 9=0,25 mm.}

Boşluqlar və sıxlıq

Gəlin nəzərdən keçirəktolerantlıqların və uyğunluğun əsas olduğu xüsusi bir nümunə. Tutaq ki, 40^{-0, 1 ölçüləri olan milə sığdırmaq üçün 40}+0, 1 _{dəliyi olan hissəyə ehtiyacımız var. -0, 2}. Bütün variantlar üçün diametrinin çuxurdan az olacağı şərtindən görünə bilər, yəni belə bir əlaqə ilə mütləq bir boşluq meydana gələcəkdir. Belə bir eniş ümumiyyətlə daşınan adlanır, çünki mil çuxurda sərbəst dönəcəkdir. Əgər hissənin ölçüsü 40^{+0, 2}_{+0, 15 olarsa, istənilən şəraitdə o, deşik diametrindən böyük olacaq. Bu halda, mil içəri sıxılmalıdır və əlaqədə müdaxilə olacaq.}

Nəticələr

Yuxarıdakı misallara əsasən aşağıdakı nəticələr çıxarmaq olar:

• Boşluq, sonuncu birincidən böyük olduqda, şaftın və çuxurun faktiki ölçüləri arasındakı fərqdir. Bu əlaqə ilə hissələrin sərbəst fırlanması var.
• Ön yükləmə adətən çuxur və şaftın faktiki ölçüləri arasındakı fərq adlanır, o zaman sonuncu birincidən böyükdür. Bu əlaqə ilə hissələr sıxılır.

Uyğunluq və dəqiqlik sinifləri

Enişlər adətən sabit (isti, press, asan basma, kar, sıx, sıx, gərgin) və mobil (sürüşmə, qaçış, hərəkət, asan qaçış, geniş qaçış) bölünür. Maşınqayırma və cihazqayırmada tolerantlıqları və enişləri tənzimləyən müəyyən qaydalar var. GOST müəyyən ölçülü sapmalardan istifadə edərək montajların istehsalında müəyyən dəqiqlik siniflərini təmin edir. TəcrübədənMəlumdur ki, yol və kənd təsərrüfatı maşınlarının işinə zərər vermədən detalları torna, ölçü alətləri və avtomobillərə nisbətən daha az dəqiqliklə hazırlana bilər. Bu baxımdan, maşınqayırmada tolerantlıqlar və uyğunluqlar on fərqli dəqiqlik sinfinə malikdir. Onlardan ən dəqiqi ilk beşdir: 1, 2, 2a, 3, 3a; növbəti iki orta dəqiqliyə aiddir: 4 və 5; və son üçdən kobud: 7, 8 və 9.

Hissənin hansı dəqiqlik sinfinə uyğun hazırlanmalı olduğunu öyrənmək üçün çertyojda uyğunluğu göstərən hərfin yanına bu parametri göstərən rəqəm qoyun. Məsələn, C4 işarəsi növün sürüşməsi deməkdir, sinif 4; X3 - qaçış növü, 3-cü sinif. İkinci sinifin bütün enişləri üçün rəqəmsal təyinat qoyulmur, çünki bu, ən çox yayılmışdır. Bu parametr haqqında ətraflı məlumatı ikicildlik "Toleranslar və Uyğunluqlar" (Myagkov V. D., 1982-ci il nəşri) məlumat kitabından ala bilərsiniz.

Milli və deşik sistemi

Dözümlülük və uyğunluqlar adətən iki sistem kimi qəbul edilir: deşiklər və millər. Bunlardan birincisi, eyni dərəcədə dəqiqlik və sinifə malik olan bütün növlərin eyni nominal diametrə aid olması ilə xarakterizə olunur. Deliklərin sabit həddi sapma dəyərləri var. Belə bir sistemdə müxtəlif enişlər milin maksimum sapmasının dəyişdirilməsi nəticəsində əldə edilir.

Onlardan ikincisi, eyni dərəcədə dəqiqlik və sinifə malik olan bütün növlərin eyni nominal diametrə aid olması ilə xarakterizə olunur. Şaftın sabit limit dəyərləri varsapmalar. Çuxurların maksimum sapmalarının dəyərlərinin dəyişdirilməsi nəticəsində müxtəlif enişlər həyata keçirilir. Delik sisteminin çertyojlarında A hərfini, şaftı isə B hərfini təyin etmək adətdir. Hərfin yanında dəqiqlik sinfinin işarəsi qoyulur.

Simvol nümunələri

Əgər çertyojda "30A3" göstərilibsə, bu o deməkdir ki, sözügedən hissə üçüncü dəqiqlik sinfinin deşik sistemi ilə işlənməlidir, əgər "30A" göstərilibsə, bu, eyni sistemin istifadəsi deməkdir, lakin ikinci sinif. Dözümlülük və uyğunluq şaft prinsipinə uyğun aparılırsa, nominal ölçüdə tələb olunan növ göstərilir. Məsələn, "30B3" təyinatlı hissə üçüncü dəqiqlik sinfinin şaft sisteminin emalına uyğundur.

M. A. Paley ("Toleranslar və Uyğunluqlar") kitabında izah edir ki, maşınqayırmada şaftdan daha çox çuxur prinsipindən istifadə olunur. Bu, daha az avadanlıq və alət tələb etməsi ilə əlaqədardır. Məsələn, bu sistemə uyğun olaraq müəyyən bir nominal diametrli bir çuxurun işlənməsi üçün bu sinifin bütün enişləri üçün yalnız bir reamer lazımdır və diametri dəyişdirmək üçün bir limit fiş lazımdır. Mil sistemi ilə hər birinin eyni sinifə uyğunluğunu təmin etmək üçün ayrıca reamer və ayrıca tıxac tələb olunur.

Dözümlülüklər və uyğunluqlar: sapma cədvəli

Dəqiqlik siniflərini müəyyən etmək və seçmək üçün xüsusi istinad ədəbiyyatından istifadə etmək adətdir. Beləliklə, tolerantlıqlar və uyğunluqlar (bu məqalədə nümunə ilə bir cədvəl verilmişdir), bir qayda olaraq, çox kiçik dəyərlərdir. üçünəlavə sıfırlar yazmamaq üçün ədəbiyyatda mikronlarla (millimetrin mində biri) təyin olunur. Bir mikron 0,001 mm-ə uyğundur. Adətən, belə bir cədvəlin birinci sütununda nominal diametrlər, ikincidə isə çuxurun sapmaları göstərilir. Qrafiklərin qalan hissəsi müvafiq sapmalarla müxtəlif ölçülü enişləri verir. Belə bir dəyərin yanındakı artı işarəsi onun nominal ölçüyə əlavə edilməli olduğunu, mənfi işarəsi isə onun çıxılmalı olduğunu bildirir.

Mövzular

Yivli birləşmələrin dözümlülüyü və uyğunluğu nəzərə alınmalıdır ki, saplar yalnız profilin yan tərəflərində birləşdirilir, yalnız buxar keçirməyən növlər istisna ola bilər. Buna görə də, sapmaların xarakterini təyin edən əsas parametr orta diametrdir. Xarici və daxili diametrlər üçün tolerantlıq və uyğunluqlar ipin novları və zirvələri boyunca sıxılma ehtimalını tamamilə aradan qaldıracaq şəkildə təyin edilir. Xarici ölçüsü az altmaq və daxili ölçüsü artırmaq səhvləri makiyaj prosesinə təsir göstərməyəcəkdir. Bununla belə, ipin hündürlüyündə və profil bucağında sapmalar bərkidicinin sıxışmasına səbəb olacaq.

Boşluq sapı toleransları

Tolerantlıq və boşluq uyğunluğu ən çox yayılmışdır. Belə birləşmələrdə orta diametrin nominal dəyəri qozun ipinin ən böyük orta dəyərinə bərabərdir. Sapmalar adətən iplik oxuna perpendikulyar olan profil xəttindən hesablanır. Bu GOST 16093-81 ilə müəyyən edilir. Qoz-fındıq və boltların ip diametri üçün toleranslar göstərilən dəqiqlik dərəcəsindən asılı olaraq təyin edilir (rəqəmlə göstərilir). Qəbul edildibu parametr üçün qiymətlərin növbəti seriyası: q1=4, 6, 8; d2=4, 6, 7, 8; D1=4, 6, 7, 8; D2=4, 5, 6, 7. Onlar üçün tolerantlıqlar təyin edilmir. İp diametri sahələrinin nominal profil dəyərinə nisbətən yerləşdirilməsi əsas sapmaların müəyyən edilməsinə kömək edir: boltların xarici dəyərləri üçün yuxarı olanlar və qoz-fındıqların daxili dəyərləri üçün aşağı olanlar. Bu parametrlər birbaşa dəqiqlik və əlaqə addımından asılıdır.

Toleranslar, uyğunluqlar və texniki ölçülər

Müəyyən parametrlərə malik hissələrin və mexanizmlərin istehsalı və emalı üçün tornaçı müxtəlif ölçü alətlərindən istifadə etməlidir. Adətən, kobud ölçmələr və məhsulların ölçülərini yoxlamaq üçün hökmdarlar, kalibrlər və daxili ölçülər istifadə olunur. Daha dəqiq ölçmələr üçün - kalibrlər, mikrometrlər, sayğaclar və s. Hökmdarın nə olduğunu hamı bilir, ona görə də biz onun üzərində dayanmayacağıq.

Kaliper iş parçalarının xarici ölçülərini ölçmək üçün sadə alətdir. Eyni ox üzərində sabitlənmiş bir cüt fırlanan əyri ayaqdan ibarətdir. Kaliperin yay növü də var, vint və qayka ilə lazımi ölçüyə qoyulur. Belə bir alət sadədən bir qədər rahatdır, çünki o, göstərilən dəyəri saxlayır.

Kaliper daxili ölçmələr aparmaq üçün nəzərdə tutulub. Normal və yay növü var. Bu alətin cihazı kaliperə bənzəyir. Alət dəqiqliyi 0,25 mm-dir.

Kaliper daha dəqiq cihazdır. Həm xarici, həm də daxili səthləri ölçə bilərlər.işlənmiş hissələr. Torna dəzgahında işləyərkən, yivin və ya çıxıntının dərinliyini ölçmək üçün bir kalibrdən istifadə edir. Bu ölçmə aləti bitirmə və çənələri olan valdan və ikinci cüt çənəsi olan çərçivədən ibarətdir. Bir vida köməyi ilə çərçivə lazımi vəziyyətdə çubuqda sabitlənir. Ölçmə dəqiqliyi 0,02 mm-dir.

Dərinlikölçən - bu cihaz yivlərin və alt kəsiklərin dərinliyini ölçmək üçün nəzərdə tutulub. Bundan əlavə, alət şaftın uzunluğu boyunca çıxıntıların düzgün mövqeyini təyin etməyə imkan verir. Bu cihazın cihazı kaliperə bənzəyir.

Mikrometrlər iş parçasının diametrini, qalınlığını və uzunluğunu dəqiq müəyyən etmək üçün istifadə olunur. Onlar 0,01 mm dəqiqliklə oxunuşlar verirlər. Ölçülmüş obyekt mikrometr vinti ilə sabit daban arasında yerləşir, tənzimləmə barabanın fırlanması ilə həyata keçirilir.

Daxili ölçülər daxili səthlərin dəqiq ölçülməsi üçün istifadə olunur. Sabit və sürüşmə qurğuları var. Bu alətlər ölçmə topları olan çubuqlardır. Aralarındakı məsafə müəyyən edilən çuxurun diametrinə uyğundur. Daxili ölçü üçün ölçü limitləri 54-63 mm-dir, əlavə başlıq ilə 1500 mm-ə qədər diametrlər müəyyən edilə bilər.