Rəf testi: metodologiya

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Rəf müxtəlif materialları, malları və avadanlıqları saxlamaq üçün istifadə edilən saxlama quruluşudur. Onlara xidmət edən personalın təhlükəsizliyi onların keyfiyyətindən asılıdır. Bir struktur çökdükdə, zərər minlərlə, milyonlarla rubl təşkil edə bilər. Sistemin qovşaqlarının və elementlərinin bütövlüyünün pozulmasının mənfi nəticələrinin qarşısını almaq üçün raflar vaxtaşırı sınaqdan keçirilir.

Belə bir prosesin bir sıra xüsusiyyətləri var. Müxtəlif üsullar tətbiq olunur. Konstruksiyaların möhkəmliyinin yoxlanılması prosesinin necə təşkil edildiyi və həyata keçirildiyi daha sonra müzakirə olunacaq.

Doğrulama lazımdır

Sınaq rəfləri (GOST 55525-13) bir sıra səbəblərə görə hazırlanır. Əvvəla, yeni dizayn yaradan zaman onun elementlərinin tökülməsində müəyyən səhvlər ola bilər. Bu halda struktur nəzərdə tutulan yüklərə tab gətirə bilməyəcək.

Strukturun məhv olmasının qarşısını almaq üçün istehsalçı yaratdığı obyektləri sınaqdan keçirir. Eyni zamanda, texnoloji dövr ərzində səhv hesablama faktlarını düzəldir. Çizimlərdəki xətalar düzəldildi.

Həmçininistehsalçı rəfin real göstəricilərinin elan edilmiş xüsusiyyətlərə uyğunluğunu müəyyən etməlidir. Bu, obyektin istismarı zamanı qəzanın qarşısını almağa imkan verir. Bu halda, yalnız iqtisadi zərərin baş verməsi, həm də anbar işçilərinin yaralanması və ya hətta ölümü ehtimalını əhəmiyyətli dərəcədə az altmaq mümkündür. Bu, təsirli ekoloji tədbirlərdən biridir.

Yoxlama saat necedir?

Rəf test təlimatları dörd əsas halda sınaqdan keçir. İlk dəfə belə sınaq istehsalatda həyata keçirilir. Yeni çertyojlara görə yeni struktur yaradıldıqda sınaq strukturu hazırlanır. İnkişaf zamanı səhvləri müəyyən etmək üçün sınaqdan keçirilir. Bütün tələblər yerinə yetirilərsə, məhsul seriyalı istehsala keçir.

Oxşar sistemlərin partiyasını istehsal etdikdən sonra onlardan bir neçə sınaq vahidi seçilir. Əgər anbar avadanlığının xüsusiyyətləri standartlara cavab verirsə, yaradılmış bütün məhsullar satışa çıxarılır.

Rafları quraşdırmadan əvvəl saxlama şəraiti yoxlanılır. Quraşdırıldıqdan sonra hər bir rəfin və dəstəyin bütün birləşmələrinin möhkəmliyi də yoxlanılır. Əməliyyat zamanı məhsul da vaxtaşırı yoxlanılır. Təxmini tezlik iki ildə bir dəfədir. Bu prosedur strukturun şirkətin balansından silinənə qədər həyata keçirilir.

Çek nə axtarır

Müfəttişlərin diqqət yetirdiyi məsələlərin müəyyən siyahısı var. Nəticələr müəyyən edilirsənədləşdirilmişdir. Bunun üçün rəflərin sınaqdan keçirilməsi aktı tərtib edilir, onun nümunəsi aşağıda təqdim olunur.

Rafların və şüaların üfüqi, şaquli səviyyəsindən kənarlaşmalar araşdırılır. Eyni zamanda, anbar rəflərinin xüsusiyyətləri nəzərə alınmalıdır.

Daşıyıcı elementlərin en kəsiyi göstəricisinin sapmasında xəta müəyyən edilir. Belə sapmalar çox yüksək yüklərə səbəb olur. Həmçinin, tədqiqatçılar şüaların, rəflərin, rəflərin, altlıqların görünüşünü qiymətləndirməlidirlər.

Qaynaqdan sonra qalan tikişlərin və ya yivli birləşmələrin (boltlardan istifadə etməklə) bütövlüyünə diqqət yetirmək vacibdir. Daşıyıcı dayaqların və çarpaz çubuqların yerləşdirilməsi üçün standartlara uyğunluq sınaqdan keçirilir. Yoxlamanın sonunda şkafın yükgötürmə qabiliyyətinin pasportda göstərilən xüsusiyyətlərə uyğunluğu müəyyən edilir.

Xarici yoxlama

Yoxlamadan sonra istehsalçı və istifadəçi rəflər üçün sınaq hesabatı tərtib etməlidirlər. O, aparılan tədqiqatların məlumatlarını ehtiva edir. Bu, dizaynı müvafiq standartlarla tənzimlənən rəsmi sənəddir.

Bütün yoxlama prosedurunu başa düşmək üçün onun həyata keçirilməsi mərhələlərini daha ətraflı nəzərdən keçirmək lazımdır. Əvvəlcə vizual yoxlama aparılır. Müfəttiş materialların keyfiyyətini qiymətləndirir. Bütün elementlərin səthlərini qüsurlar üçün yoxlamalıdır. Materialın parçalanmasının qarşısını alan qoruyucu təbəqə toxunulmaz qalmalıdır. Bu deyilqırılmalı və cızılmalıdır.

Bundan sonra tirlərin və dayaq dirəklərinin həndəsəsi qiymətləndirilir. Onların dəyəri standartlara uyğun olmalıdır. Metalların səthində oksidləşdirici reaksiyaların izləri varsa, onların dərəcəsi müəyyən edilir. Buruqların, təbəqələşmələrin və digər qüsurların olması nəzərə alınır.

Qaynaqlar

Rafları sınaqdan keçirməzdən əvvəl sistemin bütün elementlərinin birləşmələri yoxlanılır. Onlar bir-birinə vintlər ilə bağlana və ya qaynaq edilə bilər. Bu yerlərdə, bir qayda olaraq, struktur yükün mənfi təsirlərinə ən çox həssasdır. Buna görə də qaynaqların keyfiyyəti xüsusi üsullarla müəyyən edilir.

Ultrasəs, akustik, luminescent və ya kimyəvi üsul ola bilər. Seçilmiş üsulların hər biri oynaqların vəziyyətini qiymətləndirməyə imkan verir. Eyni zamanda, dikişlərdə sarkma, şlak daxilolmaları və ya natamam nüfuz olması istisna edilir. Derzlərdə çatlar və ya alt kəsiklər olmamalıdır.

Həmçinin, test qaynaqların təmizliyini müəyyən edir. Onlar miqyasdan və ya çirklənmədən təmizlənməlidir. Əks halda, sistem tez çökəcək.

Əgər birləşmələr vida tipinə görə təsnif edilirsə, onların şapı qiymətləndirilir. Cütlənmiş elementlər (qaynaq və boltlar) möhkəm bərkidilməlidir.

Test Metodu

Rafların keyfiyyəti və möhkəmliyi yoxlanılarkən vizual yoxlama və birləşmələrin keyfiyyətinin qiymətləndirilməsi ilə yanaşı, digər üsullardan da istifadə olunur. Onlar yalnız strukturun qənaətbəxş xarici vəziyyətindən sonra həll edilir. Bu vəziyyətdə testyük başına rəflər.

Belə yoxlama iki istiqamətdə aparılır. Birinci halda, tərkib elementləri şaquli bir yükə, ikincisi isə üfüqi bir yükə məruz qalır. Bunlar rəflərin vəziyyətini obyektiv qiymətləndirməyə imkan verən effektiv üsullardır.

Şüalara şaquli yük tətbiq olunur. O, obyektin daşıya biləcəyi maksimum icazə verilən çəki limitini 25% üstələyir. Məlumatlar strukturun pasportundan götürülür. Tədqiqat zamanı əyilmə göstəriciləri ölçülür. O, şüa uzunluğunun 1/200-dən çox olmamalıdır.

Rəflərin üfüqi yükü maksimum dəyərin 50%-ni təşkil edir. Perpendikulyar sapma mümkün qədər kiçik olmalıdır.

Doğrulama tamamlandı

Rafları sınaqdan keçirdikdən sonra qalıq deformasiya ölçülür. Yenə obyektin vizual müayinəsi aparılır. Qaynaq tikişləri və ya vintli birləşmələr də yenidən yoxlanılır.

Yoxlama başa çatdıqdan sonra akt tərtib edilir. Bütün ölçmə parametrlərini ehtiva edir. O, həmçinin risk səviyyəsini təyin edir. Qiymətləndirmə üçün ən çox Avropa standartları sistemi istifadə olunur. Bu, üç risk səviyyəsini əhatə edir.

Avadanlıq yaşıl zona kimi təsnif edilirsə, o, strukturun yükdaşıma keyfiyyətlərinə təsir etməyən minimal zədələrə malikdir. Kəhrəba zonasına yüngül zədələnmiş rəflər daxildir. Lakin onların istifadəsinə icazə verilir. Əgər obyekt qırmızı zonadadırsa, onun istifadəsi təhlükəlidir və qəti qadağandır.

Doğrulama Faydaları

Bu günrafların sınağı bütün anbar təşkilatları və bu cür avadanlıq istehsal edən sənayelər tərəfindən mütləq həyata keçirilir. Bu, tədqiq obyektinin vəziyyətini qiymətləndirməyə, həmçinin onun istismar müddətini təxminən hesablamağa imkan verir.

Metal şüalar, tirlər və dayaq dirəkləri zamanla stress yaradır. Bu vəziyyətdə səthlər vaxtaşırı mexaniki zədələrə məruz qalır. Bu, rəflərin vəziyyətini yaxşılaşdırmır. Zamanla ortaya çıxan qüsurlara diqqət yetirməsəniz, strukturun dağılmasının qarşısını almaq mümkün deyil. Məhz yoxlama strukturun ölümcül nəticələrdən əvvəl istismarının qeyri-mümkünlüyünü müəyyən etməyə imkan verir.

Yoxlama prosesində anbar işçiləri tərəfindən rəflərin istismarı, saxlanması xüsusiyyətləri də nəzərə alınır. Məsələn, icarəyə götürülmüş anbarlar daha tez-tez yoxlanılmalıdır, çünki onlar az işlədilmir.

Rafların sınaqdan keçirilməsi prosedurunu nəzərdən keçirərək, strukturun vəziyyətini keyfiyyətcə qiymətləndirə bilərsiniz. Bu, obyekti məhv olmaqdan, yaralanmadan və can itkisindən qoruyacaq.