Roll dəyirmanları: fotoşəkil, təsvir, xüsusiyyətlər, çatışmazlıqlar və köhnəlmə

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Xammalın əzilməsi və üyüdülməsi çox vaxt milli iqtisadiyyatın və sənayenin müxtəlif sahələrində tələb olunur. Bunlar yeyinti müəssisələri və ağır sənaye fabrikləri, kömürün yarı antrasit və hər cür tullantı ilə üyüdülməsi ola bilər. Hər bir halda vəzifə bu əməliyyata yüksək məhsuldarlıqla texniki dəstək verməkdir. Bu cür tələblər optimal güc və dizayn xüsusiyyətlərini özündə birləşdirən orta sürətli diyircəkli dəyirman tərəfindən qarşılanır.

Vahid cihazı

Bu avadanlıqla siz birbaşa daşlama ilə yanaşı, geniş çeşiddə müxtəlif vəzifələri yerinə yetirə bilərsiniz. Bəzi modellərin dizaynının mürəkkəbliyinin səbəbi budur. Əsas versiyada, fotoşəkili yuxarıda təqdim olunan standart diyircəkli dəyirman,aşağıdakı hissələri ehtiva edir:

• Dəstək elementləri ilə daşıma platforması. Funksional bölmələrin çəkisini dəstəkləyən çərçivələrdə metal konstruksiya. Bu hissədə həm stasionar dayaq, həm də hərəkət etmək üçün təkərləri olan qaçış qurğusu ola bilər.
• Elektrik sürücüsü. Elektrik şəbəkəsinə qoşulmaq üçün dişli və elektrik infrastrukturu olan elektrik mühərriki (adətən 3 fazalı 380 V rozetkalardan istifadə olunur).
• Mexanik sürücü hissəsi. Mühərrikdən işçi hissələrə güc rulmanlar, tampon yayları, kəmər elementləri, dişli çarxlar, V-kəmərlər və kasnaklar sistemi vasitəsilə ötürülür.
• İşləyən orqanlar. Xammalın üyüdülməsini həyata keçirərək birbaşa dişlərlə yuvarlanır.

Dəyirman prinsipi

Motor dişlərin konfiqurasiyasından asılı olaraq əzmə, qaba üyütmə və incə üyütməni yerinə yetirə bilən çarxların hərəkətini aktivləşdirir. Sürət qutusu şaftı idarə edir və müəyyən edilmiş iş rejiminə uyğun olaraq fırlanma başlayır. Bundan əvvəl istifadəçi xammalı xüsusi huni vasitəsilə yükləyir - o, ayrıla bilən birləşmə vasitəsilə bədənə inteqrasiya olunur və ya digər işləyən komponentlər kimi dizaynda daimi olaraq mövcuddur.

İşləmə zamanı çıxış məhsulu fraksiyalara bölünə bilər. Bunun üçün roller dəyirmanın əlavə orqanları cavabdehdir. Qurğunun iş prinsipi, məsələn, bir texnoloji seans çərçivəsində üyüdülmə, qurutma və ayırma proseslərini həyata keçirməyə imkan verir. Amma bu haldaköməkçi güc ötürücülərini və hətta enerji mənbələrinə ayrıca qoşulmuş sürücülük mexanizmlərini birləşdirmək lazım ola bilər. Bir elektrik mühərrikinin səyi ilə heterojen əməliyyatları yerinə yetirən maşınlar, bir qayda olaraq, artan ölçülərə və daha mürəkkəb mexaniki əsasa malikdir.

Dəyirmə dəyirmanlarının növləri

Voller dəyirmanlarının modul, disk və şaquli dizaynlarını fərqləndirin. Modul qurğu ən müasirdir və avadanlığın ümumi, qəlibləmə və funksional xüsusiyyətlərini dəyişdirərək müxtəlif konfiqurasiyalarda şaft rıçaqlarının, rulonların və amortizasiya sisteminin sxemini yerinə yetirməyə imkan verir.

Qab-roller dəyirmanlar (roller-disk) xüsusilə kimya sənayesi üçün istehsal olunur. Onlar fırlanan boşqab-diskə əsaslanır, xüsusi lövhələrlə örtülmüşdür. Bu platforma vasitəsilə əzilmiş xammal təchizat fitinqindən göndərilir. Sonra məhsul rulonların altından keçir, burada üyüdülməyə məruz qalır və mərkəzdənqaçma qüvvəsi hesabına zirehli halqaya düşür və burada ayrılma prosesi başlayır.

Şaquli dəyirmanlara gəldikdə, onlar struktur və montaj qurğusunun imkanları baxımından ən az çevik hesab olunurlar, çünki onlar dəyişdirilmə imkanı olmadan müəyyən bir layihə çərçivəsində stasionar daimi quraşdırma üçün hesablanır. Lakin tək başına yuxarıdan aşağıya funksional bölmələri olan şaquli forma faktoru (bunkerdən aşağı sarsıdıcılara və ayırıcıya qədər) ən məhsuldardır.

Un diyircəkli dəyirmanların xüsusiyyətləri

Un üyüdən maşınlar arasındakı əsas fərq strukturun ölçüsünün kiçilməsi, rulon elementlərinin sayının artması və məhsulun emal keyfiyyətinə görə təsnifləşdirilməsi üçün optimallaşdırılmış sistemdir. Belə maşınlar, xüsusən də səkkiz rulonlu un dəyirmanını təmsil edən Almaniyanın Nagema şirkəti tərəfindən istehsal olunur. Taxılın sınaq dənəvər üyüdülməsini əldə etmək imkanı olan avadanlığın laboratoriya modifikasiyalarının təsviri aşağıdakı struktur tərkibi ilə təqdim edilə bilər:

• Çox taxıllı üyüdmə elementləri.
• Kəpək unu toplamaq və təsnif etmək üçün nəzərdə tutulmuş qəbuledici qablar.
• Müxtəlif keyfiyyətli unun ayrıldığı ələklər. Bəzi sistemlər həmçinin elektron sensorlar vasitəsilə üyüdülmə təxmini təmin edir.
• Kəpək unu buğda əzildikdən sonra alüminium örtüklü ipək torla ələnir. Yeri gəlmişkən, ipək torların mesh ölçüləri 150-300 mikron olan müxtəlif parametrləri ola bilər.

Gördüyünüz kimi, un çarxları mexaniki emal əməliyyatlarını yerinə yetirməklə yanaşı, istehsal olunan məhsulun keyfiyyətinə əsas qiymətləndirmə apara və buna uyğun olaraq onun ayrılmasını təmin edə bilər.

Əsas Xüsusiyyətlər

Struktur cihazların müxtəlifliyinə görə bu avadanlıq müxtəlif texniki və əməliyyat parametrlərinə malik ola bilər. Ancaq hələ də,vahidlərin orta güc səviyyəsinə diqqət yetirərək, xüsusiyyətləri aşağıdakı kimi təqdim etmək olar:

• Elektrik mühərrikinin güc potensialı 1300 ilə 5500 kVt arasındadır.
• Sənaye modelləri üçün rulonun diametri 1500 mm-ə qədərdir.
• Sənaye modelləri üçün rulonların uzunluğu 2000 mm-ə qədərdir.
• Süxurların əzilməsi zamanı yaranan təzyiq - 250 MPa-a qədər.
• Şaquli diyircəkli dəyirmanlar üçün diş hündürlüyü - 30 mm-dən.
• Disk blokları üçün lövhənin diametri orta hesabla 0,5 ilə 2 m arasındadır.
• Plitənin fırlanma sürəti təxminən 3 m/s-dir.
• Təhsil - 10-25 t/saat.

İdarəetmə sistemi

Dəyirmanların müasir modelləri avtomatlaşdırma elementləri ilə prosesə elektron nəzarəti təmin edir. Operator rulonların sürətini, xammalın yem ağzına verilməsi sürətini, separator rotorunun fırlanma parametrlərini, üyütmə xüsusiyyətlərini və s. tənzimləyə bilər. Avtomatik rejimdə hava axını üyüdmə təzyiqi ilə tənzimlənir. İlkin məlumatları təyin etməklə, iş prosesinə müdaxilə etmədən məhsulun çıxışında istədiyiniz hissəcik ölçüsü paylanmasını əldə etməyi gözləyə bilərsiniz. Roller dəyirmanlar üç fazalı şəbəkələrə qoşulmaqla yüksək enerji ilə işlədiyindən, onlar da qoruyucu qurğularla təmin olunurlar. Onlar həmçinin şəbəkədə qısaqapanma, mühərrikin həddən artıq qızması və ya böyük gərginlik dəyişmələri zamanı avtomatik işləyir.

Bölmənin çatışmazlıqları

Praktiki olaraq bütün diyircəkli mexanizmlərin ümumi mənfi cəhəti varxammalla sıx təmasda olan fəaliyyət amili. Materiala mexaniki təsir, rulonların səthinə əzilmiş hissəciklərin yapışması ilə müşayiət olunur. Bəzi texnoloji emal rejimlərində işçi orqanlarının nəmləndirilməsi nəzərdə tutulduğundan, prosedur başa çatdıqdan sonra səthlər tamamilə son məhsulla örtülür. Həmçinin diyircəkli dəyirmanlarda üyütmənin nisbətən təvazökar dərəcəsi var ki, bu da dizaynerləri əzmə qurğularının sayında eyni artımla sınaqdan keçirməyə məcbur edir.

Ümumiyyətlə, bu avadanlıq köhnəlmiş hesab olunur və əzilmiş materialların istehsalı üçün yeni tələblərə cavab vermir. Digər tərəfdən, dizaynın sadəliyi və diyircəkli maşınlara olan tələbatı qoruyarkən qurğunun optimal ölçüləri ilə yüksək məhsuldarlığı saxlamaq imkanı.

Aşınma səthləri

Əslində, bu, yem materialına mexaniki təsirin intensivliyi ilə müəyyən edilən mənfi spektrin əsas əməliyyat amillərindən biridir. Aydındır ki, rulon seqmentləri ilk növbədə aşınmaya məruz qalır, vaxtaşırı dəyişdirilməlidir. Problem ondadır ki, ən yüksək sürtünmə əmsalları yüksək aşındırıcı dişlərin istifadəsini tələb edən sərt xammalın emalı zamanı mövcuddur. Belə iş rejimlərində orta sürətli diyircəkli dəyirmanların çatışmazlıqları özünü göstərir ki, onların aşınması texniki xidmət əşyaları üçün xeyli xərc tələb edir. Digər tərəfdən, rulon istehsalçıları dayanmır, daşlama üçün getdikcə daha yüksək keyfiyyətli aşındırıcı seqmentlər təklif edir,yüksək xromlu çuqun örtükləri ilə təmin edilmişdir.

Nəticə

Hal-hazırda, eyni texniki və əməliyyat keyfiyyətlər dəstini təklif edə bilən daşlama silindirləri üçün birbaşa rəqiblər azdır. Bu texnikanın əsas üstünlükləri material emalının texniki təşkilinin sadəliyinə və geniş çeşiddə müəssisələrin istehsal proseslərinə inteqrasiyasının sadə sxeminə əsaslanır.

Eyni zamanda, diyircəkli dəyirmanlar bazar mövqeyinə görə daha az məhsuldar, lakin daha erqonomik və funksional roller-halqa, vibrasiya və reaktiv qurğulardan daha aşağıdır. Avadanlıqların davamlılığı və enerji səmərəliliyi kimi amillər də getdikcə daha mühüm rol oynayır. Rulon konstruksiyaların texnoloji səviyyəsi də bu göstəricilərə görə öz nişimizdə liderlik etməyə imkan vermir.