Frezləmə Freze qurğusu və prosedurun təsviri

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Frezləmə, kəsicinin dişlərinin alternativ işləməsinə əsaslanan səthi təmizləmə üsuludur. Funksional məqsədlərindən, emal edilmiş materiallardan, istehsal olunan hissələrin xüsusiyyətlərindən asılı olaraq çoxlu alətlər var.

Proses Xüsusiyyətləri

Frezləmə prosesi, materialların kəsilərək emalının bütün mövcud üsulları kimi, əsas və köməkçi hərəkətlərə əsaslanır. Birincisi, alətin fırlanması, ikincisi isə onun iş vuruşuna ötürülməsidir.

Səthi frezeleme adətən bir neçə ardıcıl addımda aparılır:

• Kobudlaşdırma - tələb olunan ümumi profili formalaşdırmaq üçün toplu çiplərin ilkin çıxarılması, aşağı dəqiqlik sinfinə malikdir. Emal ehtiyatı (bütün əlavə amillər nəzərə alınmaqla çıxarılacaq təbəqənin qalınlığı) iş parçasının materialından asılı olaraq 3 ilə 7 mm arasında ola bilər.
• Yarımlama - nəzərdə tutulan freze obyektinin təmizlənməsinin ikinci mərhələsi, fişlər daha kiçikdir, işin dəqiqliyi artır və 4-6-cı dərəcəyə çatır.
• Fine – səliqəli bitirmə yüksək keyfiyyəti təmin edirsəthlər və konturlar, yüksək dəqiqlik (6-8-ci siniflər). Ehtiyat 0,5-1 mm olmalıdır.

Emal mərhələlərinin hər birinin yerinə yetirilməsi iş alətləri üçün onların dizayn xarakteri, materialı, kəsici kənarların kəmiyyəti və keyfiyyəti baxımından özünəməxsus tələblərə malikdir. Məsələn, kobud işləmə məqsədi olan freze qurğusu qaba dişlərə malikdir, incə kəsici isə incə çoxdişli quruluşa malikdir.

Frezləmə işlərinin növləri

Mövcud freze kəsicilərinin geniş çeşidi müxtəlif mürəkkəblik və konfiqurasiyalı materialların istənilən bucaqda emal edilməsinə imkan verir. Bütün növ prosesləri bir neçə qrupa bölmək olar:

1. Düz səthlərlə işləmək. Üfüqi, şaquli və ya maili vəziyyətdə olan qeyri-həcmli müstəvilərin kobud işlənməsi və son təmizlənməsi həyata keçirilir.
2. Toplu formalı blankların və hissələrin emalı. Həcmi təmizləmə obyektlərə müəyyən forma verməklə həyata keçirilir.
3. Ayrılıq. Hissələr artıq materialı kəsərək bir neçə hissəyə bölünür.
4. Modul bitirmə. Mövcud iş parçasının tələb olunan profilinin formalaşmasına əsaslanaraq, yivlərin, yivlərin, dişlərin, formalı girintilərin dizaynı.

Hər bir fərdi üsul üçün ən çox ayrı freze qurğusu istifadə olunur. Xüsusi mürəkkəbliyin iş parçaları bir sıra kəsicilərdən istifadə edərək işlənir. Beləliklə, geniş səthlərin frezelenmesi bir sıra alətlərdən istifadə etməklə həyata keçirilireksenel qüvvələri az altmaq üçün çox istiqamətli spiral dişlər.

Məqsədindən asılı olaraq kəsicilərin çeşidləri

Bütün məlum freze cihazlarının paylandığı bir neçə təsnifat xüsusiyyətləri var: material, bıçaq növü, iş vuruşunun istiqamətindən asılı olaraq forma. Əsas parametr hələ də təyinatdır.

1. Silindrik - bütün üfüqi və şaquli müstəvilərin frezelənməsi.
2. Son - istənilən mövqedə bütün təyyarələrin bitirilməsi.
3. Son - müxtəlif mürəkkəblikdə iş, düz, formalı, modul, bədii frezeləmə imkanı.
4. Bucaqlı və formalı - iş parçalarının, profil obyektlərinin yan səthlərindən çiplərin çıxarılması, konus formalı girintilərin təmizlənməsi.
5. Kəsmə, yarıq, spline - ayırma, iş parçalarında dişlərin kəsilməsi, yivlərin açılması.

Eyni tip alətlər diametri, bıçaqların sayı və onların xüsusiyyətlərinə görə fərqli ola bilər.

Kəsicilər arasında dizayn fərqləri

Bıçaqların xüsusiyyətləri və onların necə bərkidilməsi kəsicinin təyinatını, xüsusən də emal keyfiyyətini müəyyən edən mühüm parametrlərdir.

1. Bütün. Onlar alət alaşımlı və yüksək sürətli poladlardan hazırlanır. Çox vaxt - silindrik, diskli, yarıqlı, kəsici kəsicilər.
2. Mürəkkəb. İki variant var. İlk baldırdastruktur polad kəsici başlığa qaynaqlanır - alətdən, yüksək sürətli poladdan, daha az - sərt ərintidən. İkincisində, yüksək sürətli və ya sərt ərintili bıçaqlar armatur gövdəsinə lehimlənir. Dəyirmanlarda və frezelərdə istifadə olunur.
3. Komandalar. Ən çox karbid olan bıçaqlar mexaniki olaraq əsas gövdəyə bağlıdır.

Bərk kəsicilər daha dəqiq emal üçün daha çox dişə malikdir. Eyni imkan karbid başlıqdan və konstruktiv sapdan ibarət kompozit alətlər üçün də mövcuddur. Onların dezavantajı yüksək aşınma dərəcəsidir. Çox vaxt bu avadanlıq çiplərin çıxarılmasının yarımfabrikat və bitirmə mərhələlərində iştirak edir.

Kombinə edilmiş kəsicilər yüksək aşınma müqaviməti, möhkəmlik, bıçaqların sərtliyi və itiliyi, fırlanma və sökülmə asanlığı ilə xarakterizə olunur. Bununla birlikdə, kəmiyyətcə, baş başına nisbətdə əhəmiyyətli dərəcədə itirirlər. Bunlar əsasən kobud işlənmədə istifadə olunur.

Maşınlar

Görülməsi lazım olan freze işləri tələb olunan avadanlığı, o cümlədən onların yerinə yetiriləcəyi dəzgahın tipini müəyyən edir.

Üfüqi freze maşınları üfüqi müstəvilərin və formalı səthlərin emalı, dişli çarxların istehsalı və bəzi profil obyektlərinin bəzədilməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur. Onların cihazı alətin üfüqi bərkidilməsini müəyyən edir, əksər hallarda silindrik, disk və ya frezedir.

Eyni iş növləri, lakin fərqli xüsusiyyətlərə malikdirşaquli freze maşını yerinə yetirmək. Xüsusi xüsusiyyət alətin şaquli sıxılması və buna görə də üz, uc və modul kəsicilərin üstünlük təşkil etməsidir.

Universal freze maşınlarında üfüqi, şaquli və formalı səthlərlə işləməyə imkan verən stolu 3 müstəvidə çevirmək üçün əlavə qurğular var.

Eyni profilli hissələrin seriyalı istehsalında, nüsxə frezeləri artan dəqiqliklə təyyarədə təkrarlanan naxışlar və ya çökəkliklər etmək üçün istifadə olunur.

CNC maşınları gələcəyin avadanlığıdır. Onlar, əsasən hissələrin bədii frezeleme və ya qeyri-seriyalı istehsalı üçün proqramlaşdırılmış bir sıra hərəkətlərin yerinə yetirilməsini təmin edir. Fərqli sayda kəsici kənarları olan uc dəyirmanlar, frezeler və modul kəsicilər istifadə olunur.

Frezləmə alətin hərəkətini və iş parçasının qidalanmasını təmin edən xüsusi kəsici maşın üzərində işdir.

Kəsmə şəraitinin işin nəticələrinə təsiri

Nəticələr təkcə rasional seçilmiş avadanlıqla müəyyən edilmir. Onların keyfiyyəti freze rejimlərinin nə qədər düzgün seçilməsindən asılıdır.

1. Kəsicinin tələb olunan diametrini, konstruksiyasını, materialını, dişlərin sayını dəqiq müəyyən etmək, alətin ölçüləri ilə çıxarılacaq təbəqənin qalınlığı arasında əlaqə yaratmaq lazımdır. Peşəkarın metalın tələb olunan qalınlığının bir keçiddə çıxarılmasını təmin etməyə çalışması vacibdir.
2. Alətin ölçüsü onun fırlanma sürətini və müvafiq olaraq işin sürətini müəyyən edir. Onlar dəzgahda mil sürətini - kəsicini düzəltmək üçün əsas oxu təyin etməklə təyin olunur. Kəsmə başlığının çox yavaş və ya çox sürətli əsas iş hərəkətləri keyfiyyətsiz bitirmə ilə nəticələnəcək.
3. Feed mühüm kəsmə rejimidir. Bu inteqral konsepsiyada bir bölgü var. Başlanğıcda hər diş üçün kəsici yem müəyyən edilir. İstifadə olunan alətə və iş səthinin növünə uyğun olaraq arayış kitablarından seçilir. Bundan sonra, müvafiq olaraq, hər bir inqilab və dəqiqə üzrə yem müəyyən edilir.

Frezləmənin hesablanması avadanlığın icazə verilən gücü, emal ediləcək səthin növü və seçilmiş alətlər haqqında məlumatlara əsaslanır. Tələb olunan və nəzarət dəyərləri ilə doldurulmuş nominal cədvəllər var. İşin əsas parametrlərinin rasional seçilməsi və hesablanması onun keyfiyyətini müəyyən edir.

müşayiət edən hadisələr

Frezləmə artan istilik effektləri və alətin işinə və bitişinə mənfi təsir göstərə bilən mexaniki gərginliklərlə xarakterizə olunan çiplərin çıxarılması prosesidir. Freze işinin nəticələrinə təsir edən bəzi hadisələr:

1. Fişlərin yapışması və büzülməsi. Metalın kəsici səthə yapışdırılması, onu basaraq bitirmə prosesini və bıçaqların özlərini korlayır. Bu, daha yumşaq materiallar üçün doğrudur.
2. Yuvarlanır. Sərtliyi artırmaq, az altmaqhissənin səth qatının möhkəmliyi və plastikliyi - plastik deformasiyanın yan təsiri, sonrakı istilik müalicəsi ilə aradan qaldırılır.
3. Sürtünmə, iş sahəsində artan istilik, vibrasiya kəsicinin məhsuldarlığını azaldan amillərdir.

Yan təsirlərin qarşısını almaq üçün əlavə texnologiyalar və vasitələrdən istifadə edilməlidir.

İş hissələrinin və alətlərin qorunması

Kəsmə proseslərinin alətə və emal olunan materiala mənfi təsirlərinin qarşısını almaq və ya minimuma endirmək üçün aşağıdakı üsullardan istifadə olunur:

1. Soyuducu və sürtkü yağlarının və mayelərin istifadəsi, onları birbaşa freze sahəsinə çatdırmaq sürtünməni, sərtləşməni, çiplərin yapışmasını azaldır və bıçaqların uzun xidmət müddətini saxlayır.
2. Təqdim olunan çip çıxarma sistemi büzülmə təsirini aradan qaldırır və xüsusilə yumşaq metallar üçün kəsmə şəraitinin rasional seçilməsi çiplərin yapışmasının qarşısını alır.
3. Titrəmələri kəsici kənarların ön və arxa künclərini, istədiyiniz sürətləri seçməklə və vibrasiya damperlərindən istifadə etməklə az altmaq olar.

Minimal yan proseslərlə frezeləmə yüksək peşəkarlıq və təcrübə tələb edir.

Frezləmə müxtəlif səthlərin işlənməsinin mürəkkəb mürəkkəb prosesidir və müvəffəqiyyəti işin keyfiyyətini yaxşılaşdıran avadanlıq, alətlər, kəsmə şəraiti, sürtkü yağları və soyuducu mayelərin və aksesuarların rasional seçimi ilə müəyyən edilir.