Pitting korroziyası: səbəbləri. Metalların korroziyadan qorunması üsulları

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Korroziya aktiv şəkildə keçən redoks prosesləri nəticəsində materialların səthinin məhv edilməsidir. Materialın təbəqələrinin məhv edilməsi gücün, elektrik keçiriciliyinin azalmasına, kövrəkliyin artmasına və metalın digər xüsusiyyətlərinin inhibə edilməsinə səbəb olur.

Metal məmulatların istismarı zamanı onlar müxtəlif növ dağıdıcı təsirlərə məruz qalırlar ki, bunların arasında çuxur korroziyası da diqqət çəkir. O, ən təhlükəli və gözlənilməzdir.

Pitting

Metal məmulatların səthində tez-tez kiçik çökəklikləri, qəhvəyi və ya qəhvəyi rəngli nöqtələri görə bilərsiniz. Elm adamları belə nöqtələri pitting adlandırırlar və onların meydana çıxma prosesini pitting korroziyası adlandırırlar. Dəniz suyu, müxtəlif duzların məhlulları, kimyəvi cəhətdən aqressiv mühitlərlə təmasda olan və digər mənfi amilləri qəbul edən materialların səthində baş verir.

Pitting korroziyası yalnız passiv metallara və ərintilərə təsir edir, o, əsasən antikorroziya təbəqəsində və ya müxtəlif qüsurların olduğu yerlərdə inkişaf edir. "Nöqtə yaraları" müxtəlif işlərə mane ola bilərməhsullar: nazik membranlardan və mikrosxemlərdən qalın divarlı aqreqatlara qədər. Bundan əlavə, onların görünüşü materialın müəyyən edilmiş xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldan korroziya çatlarının yaranmasına kömək edir.

Metalların məhv edilməsi sxemi

Pitting korroziyasını aktivləşdirmək üçün iki reagentin - aktivatorların və passivatorların olması lazımdır. Xlor, brom, yod anionları ən çox aktivləşdirici kimi çıxış edir - onlar metal məhsulların işlədildiyi əksər mühitlərdə olur. Onlar metal səthində adsorbsiya edilir və onun komponentləri ilə həll olunan komplekslər əmələ gətirir.

Su və ya hidroksil qrupu çox vaxt passivator rolunu oynayır. Məhv prosesinin özü aşağıdakı sxemə uyğun olaraq davam edir:

1. Aktivator ionları qoruyucu (oksid) filmin səthində adsorbsiya edilir.
2. Oksigen ionlarının proses aktivator ionları ilə əvəzlənməsi prosesi var.
3. Böyük miqdarda həll olunan ionlar əmələ gəlir ki, bu da filmin parçalanmasına səbəb olur.

Bunun nəticəsində materialın səthində yerli cərəyanların yaranmasına səbəb olan potensial fərq yaranır və şiddətli anod prosesi aktivləşir. Eyni zamanda, aktivləşdirici ionlar məhvetmə mərkəzlərinə doğru hərəkət edir, bunun nəticəsində pitting korroziyası inkişaf edir.

Çuxur korroziyasının növləri

Çuxur korroziyasının növü ətraf mühit şəraitindən, əsasən temperaturdan, turşuluqdan, maddələrin kimyəvi tərkibindən asılı olaraq dəyişir. Bu amillərin təsiri altında forma dəyişir,çuxurların ölçüsü və onların yeri. Beləliklə, ölçüyə görə nöqtənin məhv edilməsi fərqlənir:

• mikroskopik - nöqtə ölçüsü 0,1 mm-dən az;
• müntəzəm - çuxurların diametri 0,1 ilə 1 mm arasında dəyişir;
• formasiyaların diametri 1 mm-dən çox olduqda xoralı.

Yerdən asılı olaraq çuxur korroziyası açıq və ya qapalı ola bilər. Birinci halda, məhv izlərini aşkar etmək demək olar ki, mümkün deyil - xüsusi cihazlardan istifadə etmək lazımdır. Bu tip korroziya çox vaxt nasazlıqlara səbəb olur.

Açıq gözlə görünən pas. Çox vaxt çuxurlar bir formada birləşir. Bu halda, materialın məhv edilməsi dərinlikdə deyil, genişlikdə baş verir ki, bu da böyük ərazinin qüsurlarına səbəb olur.

Çuxurların forması

Çuxurun forması korroziya prosesinin ilk mərhələlərində əmələ gələn kristal qəfəsin daxilindəki boşluqlardan asılıdır. Düzensiz formanın ən çox yayılmış formaları - onlar paslanmayan, aşağı ərintili və karbon çeliklərinin, alüminiumun, xromun, nikel ərintilərinin, dəmirin səthində olur.

Yarımkürə xoraları izotrop həll nəticəsində əmələ gəlir. Bu proses elektropolishing prosesinə bənzəyir. Bu, yarımdairəvi girintilərin parlaq dibini qismən izah edir. Bu cür məhvə ən çox həssas olanlar titan, alüminium, nikel və kob alt məhsulları, həmçinin tantal strukturlarıdır. Təxminən eyni görünüşpaslanmayan poladların korroziyası.

Bundan başqa, çuxurlar çoxüzlü və fasetli ola bilər. Sonuncu növün "xoraları" çox vaxt bir-biri ilə birləşir və bu, böyük yarımkürə sınıqlarına səbəb olur.

Görünüşün səbəbləri

Çuxur korroziyasının əsas səbəbləri istehsal texnologiyasının pozulması və materiala mexaniki təsirdir. Döküm texnologiyasının pozulması nəticəsində metalda onun strukturunu pozan müxtəlif mikroinklüziyalar yaranır. Ən ümumi daxiletmə dəyirman şkalası adlandırıla bilər.

Mexanik təsirə görə məhsulların səthində çox vaxt çuxur korroziyası əmələ gəlməyə başlayır. Bunun səbəbləri üst qoruyucu filmin məhv edilməsində, daxili quruluşun pozulmasında və səthdə taxıl sərhədlərinin yaranmasındadır. Prosesi aktivləşdirən ən ümumi amili dinamik təsir adlandırmaq olar ki, bu da mikro çatların yaranmasına səbəb olur.

Metalların çuxur korroziyası kobud səthlərdə, həmçinin aqressiv mühitlərin - dəniz suyu, turşu məhlullarının təsiri altında daha sürətli inkişaf edir.

Metalı çuxur korroziyasından qorumaq üsulları

Metal məhsulları korroziyadan qorumaq üçün üç əsas üsuldan istifadə olunur:

1. Qələvi birləşmələrin, sulfatların, xromatların məhlullarından istifadə etməklə qapalı sistemlərin ləğvi.
2. Materialın tərkibinə paslanmaya qarşı yüksək müqavimət göstərən komponentlərin - molibdenin,xrom, silikon.
3. Qoruyucu təbəqə yaratmaq üçün katod və anod texnologiyasından istifadə.

Metalları korroziyadan qorumaq üçün təqdim olunan bütün üsullar yalnız istehsalda tətbiq olunur, çünki onlar yüksək texnologiyalı avadanlıq və böyük investisiyalar tələb edir. Gündəlik həyatda pitting riskini tamamilə aradan qaldırmaq mümkün deyil. Mənfi təsir göstərən amillərin təsirini yalnız aşağıdakılar vasitəsilə zəiflətmək olar:

• korroziyaya qarşı örtüklər;
• məhsulların iş şəraitinin yaxşılaşdırılması;
• materialın təmasda olduğu mühitin turşuluq səviyyəsini azaldır.

Lakin ən təsirli və sərfəli üsul hərtərəfli cilalamadır: səth pürüzlülüyünü az altmaqla siz eyni zamanda onun korroziyaya qarşı müqavimətini artırırsınız. Ancaq ən yaxşı təsir üçün metalları korroziyadan qorumaq üçün bütün üsullardan eyni vaxtda istifadə etmək daha yaxşıdır.